Bu lông cường độ cao hoạt động tuyệt vời

Các loại hạt là sản phẩm dây buộc phổ biến của chúng tôi. Chúng được sử dụng với bu lông, đinh tán hoặc các phôi có ren khác để gắn và cố định. Nói chung, cường độ của bu lông được chọn trong thiết kế cao hơn so với đai ốc cường độ cao tương ứng để đảm bảo rằng bu lông có tuổi thọ cao hơn so với đai ốc khi sử dụng cùng nhau. Khi chốt được tháo ra và thay thế theo cách này, chi phí thay thế đai ốc sẽ rẻ hơn và thuận tiện hơn.

Hiện nay, nhiều thiết bị và phương tiện phát điện như máy bay, ô tô, tàu hỏa và tàu thủy đang phát triển nhanh chóng. Do đó, đai ốc cường độ cao và các bộ phận khóa khác của chúng tôi cần phải thích ứng với xu hướng phát triển nhanh chóng để đạt được sự phát triển lớn hơn. Bu lông cường độ cao chủ yếu được sử dụng để kết nối một số thiết bị cơ khí quan trọng, đặc biệt là để tháo gỡ và lắp ráp nhiều lần. Các phương pháp lắp ráp khác nhau đòi hỏi các loại hạt rất cao. Chủ đề cũng rất quan trọng. Chất lượng bề mặt và độ chính xác sản xuất của ren ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số an toàn của thiết bị được sử dụng.

Nói chung, để điều chỉnh hệ số ma sát trong quá trình sử dụng, chống gỉ và tắc nghẽn, thông thường người ta phải phủ niken và photpho lên bề mặt. Độ dày của lớp phủ thường được kiểm soát trong khoảng 0,02-0,03mm. Lớp phủ phải đồng nhất, đặc và không có lỗ kim.

Quy trình mạ Ni-P của đai ốc có độ bền cao bao gồm ba phần: thứ nhất, tiền xử lý, bao gồm kiểm tra độ chính xác và bề ngoài trước khi mạ, để xem có vết nứt hoặc khuyết tật nào trước khi mạ, loại bỏ vết dầu hoặc tẩy bằng tay. Thứ hai là đai ốc kích hoạt mạ điện và mạ niken nhanh, tiếp theo là mạ niken điện phân. Trong quá trình xử lý niken, một loạt các phương pháp hóa học được sử dụng để lắng đọng niken trên đai ốc, với bước cuối cùng là hậu xử lý. Hậu xử lý thường bao gồm xử lý nhiệt bằng hydro, đánh bóng và kiểm tra thành phẩm.