Biện pháp phòng ngừa gãy U-bolt

1. Còi Sega

2. Cải tiến công nghệ xử lý mặt cắt tiêu chuẩn

3. Chất lượng của bu lông được quyết định bởi chiều dài, quy cách, chủng loại, hình thức liên kết và các điều kiện khác của bu lông.

4. Mômen siết trước của bu lông làm cho bu lông chịu ứng suất kéo và ứng suất cắt. Lực siết trước được kiểm soát để đảm bảo rằng hệ thống kết nối mặt bích được chặt chẽ và không bị rò rỉ, an toàn và đáng tin cậy khi vận hành lâu dài, và bề mặt gioăng có đủ độ kín với áp suất cụ thể, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao, gioăng sẽ bị lão hóa, rão và giãn ra, các mặt bích và bu lông sẽ bị biến dạng nhiệt. Do đó, việc niêm phong các hệ thống kết nối ở nhiệt độ cao khó khăn hơn nhiều so với nhiệt độ bình thường. Lúc này, việc áp dụng và kiểm soát lực siết sơ bộ bu lông khó khăn hơn. Điều này rất quan trọng, lực siết trước quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng xấu đến con dấu. Nếu lực siết sơ bộ của bu lông quá lớn, miếng đệm sẽ bị nghiền nát và mất tính đàn hồi, thậm chí bu lông sẽ bị gãy; nếu lực siết sơ bộ của bu lông quá nhỏ, ứng suất nén dư trên bề mặt miếng đệm sau khi nén sẽ không đạt được độ kín làm việc. Áp suất cụ thể, dẫn đến rò rỉ hệ thống kết nối. Do đó, làm thế nào để kiểm soát lực siết trước bu lông là một vấn đề quan trọng trong thực tế sản xuất.

5. Độ bền kéo và cường độ chảy của bu lông quyết định độ bền của bu lông. Sức mạnh càng lớn, tuổi thọ càng dài.

6. Độ bền mỏi của bu lông. Nó liên quan đến khu vực tiết diện nguy hiểm, kích thước của ứng suất trên bu lông, biên độ ứng suất của bu lông và ứng suất trung bình của bu lông.

7. Sự cố quá tải bu lông đề cập đến sự đứt gãy đột ngột và tức thời trong quá trình sử dụng. Hỏng hóc này không có dấu hiệu rõ ràng báo trước nên thiệt hại là nghiêm trọng.

Đặc điểm lỗi quá tải:
Bu lông cường độ cao được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thủy điện. Các sợi trên bu lông thực sự giống như các rãnh, với hệ số tập trung ứng suất cao hơn. Khi nó được khớp với đai ốc, hệ số tập trung ứng suất được cải thiện hơn nữa. Đối với bu lông truyền tải trọng qua đai ốc nén thì ứng suất tập trung tại ren ren sát bề mặt chịu lực của đai ốc. Ngoài ra, do đặc điểm kết cấu của bu lông, ứng suất tại phần tiếp giáp của đầu và thanh cũng tập trung. Do đó, hiện tượng hỏng bu lông do quá tải và đứt phần lớn xảy ra ở hai bộ phận này.

8. Ăn mòn ứng suất bu lông cường độ cao:

(1) Điều kiện ăn mòn ứng suất

Có ứng suất kéo. Ứng suất kéo càng lớn thì thời gian cần thiết để đứt càng ngắn. Ứng suất cần thiết để phá vỡ thường thấp hơn cường độ năng suất của vật liệu. Lực kéo mà bu lông chịu trong quá trình sử dụng và lực siết trước trong quá trình lắp ráp là những điều kiện dẫn đến ăn mòn ứng suất.

(2) Có môi trường ăn mòn nhạy cảm với vật liệu

Khi ứng suất và phương tiện ăn mòn tạo thành một hệ thống, vật liệu có thể bị các khuyết tật nứt do ăn mòn do ứng suất.