Sự khác biệt giữa bu lông cường độ cao và bu lông thông thường

Bu lông cường độ cao là bu lông có cấp tính năng từ 8,8 trở lên. Vật liệu chung của bu lông cường độ cao là thép 35 # hoặc các vật liệu chất lượng cao khác. Sau quá trình gia công, chế tạo được thực hiện nhiệt luyện để tăng cường độ cho bu lông đạt tiêu chuẩn bu lông cường độ cao.
Sự khác biệt giữa bu lông cường độ cao và bu lông thông thường là gì?

cường độ
Tải trọng của bu lông cường độ cao mạnh hơn nhiều so với bu lông thông thường và hiệu suất cũng cao.

Vật liệu
Các thanh, đai ốc và vòng đệm của bu lông cường độ cao được làm bằng thép cường độ cao. Thép 45 #, thép 40B, thép 20MnTiB, 35CrMoA, v.v. thường được sử dụng. Bu lông thông thường thường được làm bằng thép Q235.

Bị ép
Bu lông cường độ cao tạo lực căng trước và truyền ngoại lực bằng ma sát; các kết nối bắt vít thông thường dựa vào lực cắt của bu lông và áp lực lên thành lỗ để truyền lực cắt.

Mức độ sử dụng:
Bu lông cường độ cao thường được cấp mác 8,8 và 10,9; bu lông thông thường thường được phân loại ở mức 4,4, 4,8 và 5,6.

số lần sử dụng
Bu lông cường độ cao thường không thể tái sử dụng; bu lông thông thường có thể được tái sử dụng.
Ưu điểm của bu lông cường độ cao: thi công liên kết đơn giản, tính năng cơ học tốt, có thể tháo rời, kháng mỏi, không bị nới lỏng khi chịu tải trọng động.

Những lưu ý hàng ngày đối với bu lông cường độ cao:
1. Không đóng búa vào bu-lông trong khi lắp đặt để tránh làm hỏng ren bu-lông.
2. Cờ lê điện thường xuyên được kiểm tra trong quá trình sử dụng để đảm bảo độ chính xác của lực vặn và hoạt động theo đúng trình tự siết.
3. Cần làm sạch bề mặt rỉ sét, vết dầu, gờ trên thành lỗ bu lông và núm hàn.
4. Sau khi tiếp xúc với bề mặt ma sát, hệ số chống trầy xước cần thiết phải được đáp ứng. Bu lông cường độ cao được sử dụng phải có đai ốc và vòng đệm phù hợp. Khi sử dụng, chúng nên được sử dụng phù hợp và không được thay thế cho nhau.
5. Khi xử lý bề mặt ma sát của bộ phận, không được phép bôi dầu, bụi bẩn và các đồ lặt vặt khác trong quá trình lắp đặt.
6. Bề mặt ma sát của bộ phận phải được giữ khô ráo trong quá trình lắp đặt và không được vận hành dưới trời mưa.
7. Kiểm tra nghiêm ngặt và khắc phục sự biến dạng của các tấm thép được kết nối trước khi lắp đặt.